精益生产的实施

    精益生产的现场管理是将管理者的领导力、现场目视化管理、标准化作业、问题解决和沟通等5方面进行有机结合,实现现场管理的高效率和有效性。

1、现场的5S和目视化管理是现场管理的基础。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序,现场只有有用的物品并且放在最佳的位置,现场干净整洁,员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化,让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。

2、标准化作业对质量和产量提供的保证。通过标准化作业,建立起最佳的操作方法,使得操作更加有效,同时减少差异;标准化操作也为持续改进提供的前提。精益生产主要创始人大野耐一说:“没有标准化就没有改进”。

3、生产中难免会出现异常和问题。解决问题要有效,否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多,比如5WHY,8D,6Sigma,鱼骨图,柏拉图等;通过结构化的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生。可以建立起跨部门的问题解决小组来解决问题,同时定义问题升级机制,让管理层参与。

4、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如,班前会议上让员工发言,建立合理化建立制度,创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能,同时也更加理解管理层的目标和期望。

5、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去生产现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外,现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

 

 

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